Описание
подливочная растворная смесь для работ в условиях пониженных температур окружающей среды: до -10 С
Быстротвердеющая безусадочная армированная сухая смесь
наливного типа для высокоточной цементации (подливки) оборудования при зазоре от 10 до 100 мм, а также омоноличивания стыков конструкций. Не содержит металлических заполнителей и хлоридов.
СОСТАВ СМЕСИ
Высокопрочный цемент М500, фракционированные кварцевые пески высокой степени очистки, ускоритель набора прочности, европейские модифицирующие добавки.
ПРИМЕНЕНИЕ
- Подливка станин оборудования под турбины, генераторы, компрессоры, прессы, станы горячей и холодной прокатки металла, насосы, дробилки и т.п.
- Ремонт железобетонных конструкций, подвергающихся вибрационным и умеренным динамическим нагрузкам.
- Ремонт бетонных покрытий механических цехов, особенно там, где используются масла и смазочно-охлаждающие жидкости.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование показателя/Единицы измерения/Значениепоказателя* Стандарт
Максимальный размер заполнителя мм 4
Кол-во воды на мешок 25 кг** литр 3,2–3,4
Воздухововлечение, не более % 5,0
Подвижность по расплыву конуса (удобоукладываемость) мм 220–240
Жизнеспособность растворной смеси, не менее мин 30
Конец схватывания раствора, не более мин 120
Толщина нанесения мм 10–100
Расход кг/м2
/мм 2,0
Температура нанесения °С от -10 до +30
Прочность на сжатие, не менее
• через 1 сутки
• через 28 сут
МПа 40,0
80,0
Прочность на изгиб, не менее
• через 1 сутки
• через 28 сут
МПа 6
8
ГОСТ 310.4–81
Прочность сцепления с бетонным основанием через 28 сут, не менее МПа 2,0 ГОСТ 310.4–81
Модуль упругости ГПа 30 ГОСТ 24452
Коэффициент сульфатостойкости – 0,9 ГОСТ 56687
Водонепроницаемость W 16 ГОСТ 12730.5
Деформация расширения % 0,05 ГОСТ 24544
Морозостойкость (в солях) цикл 300 ГОСТ 31356
Температура эксплуатации °С от -40 до +100
Класс строительного раствора – R 4 EN 1504–3
* Значения технических характеристик получены в лабораторных условиях при +20±2 °С и относительной влажности воздуха 65±5% и могут отличаться в зависимости от условий проведения работ.
**Точное количество воды указано в паспорте качества продукции.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Подготовка основания
При положительной температуре (выше +5 °С): основание должно быть твердым, чистым, без пыли и грязи. Вещества, ослабляющие адгезию, такие как жир, пыль и т.п. должны быть удалены.
Убрать весь поврежденный бетон вокруг арматурных стержней. Ржавчина со стержней должна быть
удалена пескоструйной установкой или с помощью металлической щетки и обработана материалом
Uni Proofing-3. Основание увлажнено до насыщения.
При пониженных температурах (от +5 °С до -10 °С): для обработки зачищенной поверхности металлических стержней арматуры применять ремонтный раствор RS PS 03 W более подвижной консистенции (использовать материал Uni Proofing-3 нельзя). Перед нанесением ремонтного материала
поверхность бетона рекомендуется прогреть при помощи тепловой пушки, либо газовой горелки для
удаления с основания снега и наледи, что увеличит силу сцепления ремонтного состава с основанием. Увлажнять поверхность ремонтной зоны нельзя.
Приготовление раствора
При положительной температуре (выше +5 °С): перед началом работ убедиться в наличии всех
инструментов и материалов, проверить выполнение всех подготовительных работ. Сухую смесь засыпать в емкость с чистой водой (из расчета 3,5 литра на мешок смеси 25 кг) и тщательно перемешать механизированным способом до получения однородной массы. Дать раствору отстояться
1–2 минуты, после чего повторно перемешать. Не допускается введение в состав смеси каких-либо
посторонних добавок. При потере подвижности необходимо «оживлять» растворную смесь путем повторного перемешивания без добавления воды. Необходимо замешивать такое количество ремонтного состава, которое можно использовать в течение времени «жизни» (сохранения первоначальной
подвижности).
При пониженных температурах (от +5 °С до -10 °С): для приготовления раствора использовать горячую воду (от +30 °С до +40 °С), подогретую в специальных термобаках, оснащенных ТЭНами. Сухая смесь к моменту затворения, должна иметь температуру не ниже +5 °С. После первого перемешивания сделать технологическую паузу 3–4 минуты для растворения хим. добавок, после чего повторно перемешать.
Соблюдение температурного режима и времени выдержки дает возможность запустить реакцию
твердения цемента.
Важно! Не рекомендуется использовать для приготовления раствора бетоносмеситель гравитационного типа.
Нанесение
Заливку растворной смеси следует производить непрерывно, начиная с одной стороны дефектного
участка, для предотвращения попадания воздуха и образования пустот в растворной смеси (при
больших толщинах укладки использовать глубинный вибратор или штыковку), выровнять и загладить
при помощи правила и кельмы.
Для сдерживания давления ремонтного состава после заливки опалубка должна быть выполнена из
прочного влагостойкого материала, быть герметичной и надежно закрепленной. Непосредственно перед заливкой опалубку увлажнить. В целях исключения защемления воздуха в теле смеси укладку
смеси в опалубку производить с одной стороны. По окончании укладки убедитесь, что раствор полностью заполнил пространство между опалубкой и ремонтируемой конструкцией.
Уход
При положительной температуре (выше +5 °С): отремонтированную поверхность следует предохранить от воздействия окружающей среды: прямых солнечных лучей, сквозняков, осадков. При температуре окружающей среды более +20 °С следует производить увлажнение поверхности водой в течение первых 2–3 дней.
При пониженных температурах (от +5 °С до -10 °С): увлажнение поверхности не выполняется. Для
предотвращения промерзания и растрескивания отремонтированную поверхность накрыть влагонепроницаемой пленкой, а поверх – теплоизоляционным материалом или ветошью.
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
Бумажные крафт-мешки по 25 кг. Срок хранения в сухом помещении и заводской упаковке составляет
12 месяцев с даты изготовления, указанной на упаковке.
ТРАНСПОРТИРОВКА
Упакованную сухую смесь транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов.
Класс пожарной опасности НГ.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Не допускать попадания сухой смеси в глаза. При попадании – тщательно промыть участок проточной
водой, при необходимости обратиться к врачу. При работе использовать очки и защитную одежду.
