Описание
двухкомпонентная, отверждаемая отвердителем эпоксидная грунтовка c содержанием фосфата цинка
ПРИМЕНЕНИЕ
В качестве грунтовочного покрытия в системе антикоррозионной защиты стальных конструкций, изделий, надземных трубопроводов и сооружений, экс- плуатируемых в условиях коррозионной активности категорий С2–С5, (ISO 12944), а также в качестве адгезионного грунтовочного слоя на цветные ме- таллы, комплексная защита в сочетании с эпоксидными и полиуретановыми эмалями.
Комплексная система защиты от коррозии в составе грунтовки ЭП 0130 Universum и финишного слоя УР 2011 Universum прошла испытания в ОА
«ЦНИИС» и сертифицирована для окраски металлоконструкций транспортных сооружений мостовых сооружений, сроком службы не менее 25 лет в УХЛ 1 и не менее 15 лет в ОМ 1.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- высокая скорость сушки;
- высокая адгезия к стали;
- нанесение в сложных атмосферных условиях при отрицательных температу- рах -10 °C;
- простота нанесения и технологичность;
- благодаря высокому содержанию сухого остатка может выступать в качестве грунтовочного и промежуточного слоя;
- образует покрытие для последующего нанесения эпоксидных, полиуретановых и других эмалей;
- быстрое отверждение при нанесении в заводских условиях.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Характеристика материала при поставке
Внешний вид компонента А однородная вязкая жид- кость заданного цвета
Внешний вид компонента Б:
для плюсового нанесения однородная жидкость без посторонних включений жёлтого или тёмно- коричневого цвета с красноватым оттенком
для минусового нанесения однородная жидкость без посторонних включений тёмно- коричневого цве- та с красноватым оттен- ком
Плотность материала, кг/л
нанесения выше 0 °C 1,63±0,01
нанесения ниже 0 °C 1,58±0,01
Сухой остаток по массе, %, не менее:
нанесения выше 0 °C 87
нанесения ниже 0 °C 84
Сухой остаток по объему, %, не менее:
нанесения выше 0 °C 76
нанесения ниже 0 °C 72
Время высыхания до степени 3 при +23 °С, час, не более
нанесения выше 0 °C 3
нанесения ниже 0 °C время сушки уточнять у производителя
Свойства отвержденного покрытия
Внешний вид поверхность заданного цвета, допускается не- значительная шагрень
Адгезия к стали 3, балл, не хуже 1
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
Температура воздуха, °C от -10 до +35
Температура основания, °C от -10 до +35
Относительная влажность воздуха, %, не более 85
Недопустимо выпадение росы (выше образования точки росы не менее 3 °C)
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- обезжирить до первой степени по ГОСТ 9.402–2004;
- очистить от окалины и продуктов коррозии до степени 2 по ГОСТ 9.402–2004 (Sa 2½ или Sa 2 по ИСО 8501–1:2007). Допускается механизированная и руч- ная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402–2004 (St 2 по ИСО 8501– 1:2007);
- обеспылить до степени не более 2 по ИСО 8502.
НАНЕСЕНИЕ
- перед применением перемешать основу грунтовки (компонент А) до однород- ного состояния. Готовить смесь рекомендуется при температуре выше ноля;
- добавить отвердитель в основу, перемешивая, в соотношении, указанном производителем;
- при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением. Разбавлять до полного раскрытия угла факела и его равномер- ности. Разбавлять постепенно, небольшими порциями. Общее количество не должно превышать 3%. В качестве разбавителя использовать только Ксилол Universum®.
- рекомендуется наносить при температуре воздуха от -10 °С до + 35 °С и отно- сительной влажности не более 85 %.
- жизнеспособность при температуре +23 °С – 1 час.
- нанесение следующего слоя не ранее чем через 3 часа при температуре воз- духа +23 °С. При температуре воздуха -10 °С производить нанесение следую- щего слоя не ранее, чем через 24 часа.
- время выдержки до начала эксплуатации в агрессивных средах при темпера- туре воздуха +23 °С составляет:
механическая прочность не менее 7 суток
химическая прочность не менее 14 суток.
При проведении работ следует руководствоваться требованиями СНиП 28.13330.2017 и отраслевых норм и правил по проведению антикоррозионной защиты.
Безвоздушное распыление
Диаметр сопла, » 0,015–0,027
Давление, МПа (бар) 15 (150)
Воздушное распыление
Рекомендуемый растворитель Ксилол Universum
Количество растворителя по массе, %, не более 3
Диаметр сопла, мм 1,5–2,2
Давление, МПа (бар) 0,3–0,4 (3–4)
Кисть/валик
Рекомендуемый растворитель Ксилол Universum Количество растворителя по массе, %, не более 5 Рекомендуемая толщина покрытия, мкм 80–150
Теоретический расход при толщине покрытия 100 мкм, гр/м²:
нанесения выше 0 °C 210
нанесения ниже 0 °C 220
Время высыхания ст3:
при +20 °С и 80 % относительной влажности воздуха, час
3
при -10 °С и 60 % относительной влажности воздуха, час
24
ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ
Инструменты промываются растворителем Ксилол Universum немедленно по- сле применения или при перерывах в работе.
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
Материал поставляется в комплектах. Вес и фасовка компонента Б может ме- няться в зависимости от вида. Материал должен храниться в закрытой таре, в сухом помещении, предохраняющем от прямых солнечных лучей и влаги, при температуре от +5 °С до +25 °С. Гарантийный срок хранения в ненарушенной заводской упаковке – 18 месяцев.
ОГРАНИЧЕНИЯ
Не использовать других разбавителей.
Не наносить на влажную поверхность, лед, снег. Не наносить во время осадков, тумана.
Не распылять при скорости ветра более 10 м/с.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организо- вана достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и произ- водить сварочные работы. Материал может вызвать раздражение кожи. При недостаточной вентиляции помещения необходимо использовать индиви- дуальные средства защиты. При попадании на слизистую оболочку или в гла- за, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.
ЭКОЛОГИЯ
В жидкой фазе материал загрязняет воду. Отходы и остатки не выливать в во- ду или на почву, а уничтожать согласно местному законодательству.
СЕРТИФИКАЦИЯ
В компании внедрены системы менеджмента качества (на соответствие тре- бованиям ISO 9001:2008), системы экологического менеджмента (на соответствие требованиям ISO 14001:2004) и системы управления промышленной безопасностью и охраной труда (на соответствие требованиям OHSAS 18001:2007). По всем трем системам выданы сертификаты соответствия.
