Описание
двухкомпонентная цинконаполненная эпоксидная грунтовка
ПРИМЕНЕНИЕ
В качестве грунтовки в системах антикоррозионной протекторной защиты ответ- ственных стальных сооружений и изделий, эксплуатируемых в атмосферных и подземных условиях всех климатических районов, типов и категорий размещения.
Рекомендуется применять в системе с эпоксидными и полиуретановыми эма- лями Universum, эксплуатируемыми в условиях коррозионной активности категорий С3–С5, (ISO 12944)
- металлические строительные конструкции, мосты и эстакады;
- инженерные и гидротехнические сооружения;
- морские и портовые сооружения, строительная техника и транспортные средства;
- судостроение.
Комплексная защиты от коррозии в системе: грунтовка ЭП 0130 Цинк, промежуточный мастичный слой эмаль ЭП 5003 и финишный слой УР 1011 прошла испытания в ОАО «ЦНИИС» и сертифицирована для окраски мостовых сооружений, рекомендованный срок службы не менее 25 лет.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Высокая адгезия к стальной подложке.
- Высокие антикоррозионные свойства.
- Низкое содержание летучих органических соединений (ЛОС).
- Наличие ингибитора коррозии.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Характеристика материала при поставке
Внешний вид основы компонента А однородная вязкая жид-
кость темно-серого цвета
Массовая доля не летучих веществ, %, не менее 85
Объемный сухой остаток, %, не менее 62
Кажущаяся вязкость по Брукфильду комп А
при +23 °С, сР 11000±2000
Время высыхания до степени 3 при +23 °С,
час, не более 3
Плотность материала после смешивания, кг/л 2,25
Свойства отвержденного покрытия
Внешний вид матовая поверхность се- рого цвета
Адгезия к стали 3, балл, не менее 1
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
Температура воздуха, °C от +5 до +35
Температура основания, °C от +5 до +35
Относительная влажность воздуха, %, не более 85
Недопустимо выпадение росы (контролировать при нанесении материала).
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- удалить имеющиеся загрязнения поверхности;
- обезжирить до первой степени по ГОСТ 9.402–2004 (ИСО 8504–1:2000);
НАНЕСЕНИЕ
- очистить от окалины и продуктов коррозии до степени 2 по ГОСТ 9.402–2004 (Sa 2½ или Sa 2 по ИСО 8501–1:2007). При этом труднодоступные места, стыки, соединения, сварные швы, старый металл рекомендуется обработать полосо- вым окрашиванием вручную;
- обеспылить.
- Перед использованием тщательно перемешать компонент А до однородного состояния механизированным способом, обязательно использовать средства индивидуальной защиты дыхательных путей.
- Перемешивая, добавить компонент Б, перемешать до однородного состояния. После смешивания выдержать 5–7 минут.
- Жизнеспособность смеси при температуре +23 °С – 1 час.
- При необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением.
- Рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от +10 °С до +35 °С и относительной влажности не более 85%.
- Каждый последующий слой грунтовки наносить при высыхании предыдущего до степени 3.
- Лицевые покрытия наносить не ранее чем через 3 часа.
- Время выдержки до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет не менее 7 суток.
- При проведении работ следует руководствоваться требованиями СНиП и от- раслевых норм и правил по проведению антикоррозионной защиты.
Безвоздушное распыление
Диаметр сопла, » (мм) 0,015–0,017 (0,38–0,53)
Давление, МПа (бар) 15 (150)
Воздушное распыление
Рекомендуемый растворитель Ксилол Universum
Количество растворителя по массе, %, не более 3
Диаметр сопла, мм 1,4–2,2
Давление, МПа (бар) 0,3–0,4 (3–4)
Кисть/валик
Рекомендуемый растворитель Ксилол Universum
Количество растворителя по массе,
%, не более 3
Теоретический расход, гр/м² 205–273
Толщина покрытия, мкм 60–80
Время высыхания ст3 при +23 °С и 75 %-ной относительной влажности воздуха, час 3
Совместимость Эмаль ЭП 1003, Эмаль ЭП 5003, и другие эпок- сидные лкм.
ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ
Инструменты промываются растворителем Ксилол Universum немедленно по- сле применения или при перерывах в работе.
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
Материал поставляется в комплектах 17 кг. Материал должен храниться в су- хом прохладном месте при температуре от +5 °С до +25 ºС. Гарантийный срок хранения в ненарушенной заводской упаковке – 18 месяцев.
ОГРАНИЧЕНИЯ
Рекомендуемая температура транспортировки от -10 °С до +35 °С. В случае пе- ревозки и хранения при низкой температуре, перед применением материал необходимо выдержать в течение суток в теплом помещении (при температуре не менее +10 °С).
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организо- вана достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и произво- дить сварочные работы. Материал может вызвать раздражение кожи. При не- достаточной вентиляции помещения необходимо использовать индивидуаль- ные средства защиты. При попадании на слизистую оболочку или в глаза, не- медленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.
ЭКОЛОГИЯ
В жидкой фазе материал загрязняет воду. Отходы и остатки не выливать в воду или на почву, а уничтожать согласно местному законодательству.
СЕРТИФИКАЦИЯ
В компании внедрены системы менеджмента качества (на соответствие требо- ваниям ISO 9001:2008), системы экологического менеджмента (на соответствие требованиям ISO 14001:2004) и системы управления промышленной безопас- ностью и охраной труда (на соответствие требованиям OHSAS 18001:2007). По всем трем системам выданы сертификаты соответствия.
