Описание
двухкомпонентная полиуретановая эмаль с высоким сухим остатком
ПРИМЕНЕНИЕ
В качестве финишного покрытия, а так же как самостоятельное покрытие, в системе антикоррозионной защиты стальных конструкций, изделий, оборудования, станций, опор, кранов, задвижек, приборов, используемых в нефтяной и газовой промышленности подземных трубопроводов, резервуаров и сооружений, эксплуатируемых в условиях коррозионной активности категорий lm3 (ISO 12944).
- трубы, трубопроводы, монтажные узлы трубопроводов подземной и подводной прокладки;
- соединительные детали трубопроводов (тройников, отводов, переходов и т.д.);
- технологическое оборудование (шаровых кранов, клиновых и шиберных задвижек, регуляторов давления, обратных затворов, фильтров-грязеуловителей, подземных резервуаров, емкостей и т.д.);
- другие металлоконструкции и строительные сооружения.
Допустимо использование как комплексная защиты от коррозии в системе: грунтовка П 10 Цинк, эмаль УР 6011 и финишный слой УР 7011 в условиях коррозионной активности категорий С4-С5 (ISO 12944). срок службы не менее 40 лет.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Высокая производительность.
- Хорошая коррозионная стойкость.
- Абразивная устойчивость.
- Хорошая химическая стойкость.
- Высокая механическая прочность и гибкость покрытия.
- Высокая устойчивость к агрессивным воздействиям, морской и пресной воде, маслам, жирам и органическим растворителям.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Характеристика материала при поставке
Внешний вид компонента А однородная вязкая жидкость заданного цвета
Внешний вид компонента Б однородная, бесцветная жидкость без посторонних включений
Массовое содержание нелетучих
веществ, %, не менее 98±0,2
Объемный сухой остаток, %, не менее 97
Вязкость при температуре +23 °C 2500±500
Время жизни материала после смешения
при +23 °С, мин, не более 0,15
Время высыхания до степени 3
при +23 °С, час, не более 0,15
Плотность материала после смешивания, кг/л 1,2±0,01
Пропорции смешивания 1:1
Свойства отвержденного покрытия
Внешний вид однородная, полуглянцевая, заданного цвета поверхность без посторонних включений
Блеск по ФБ-2, %, не менее 50
Твердость по Шору D по DIN 53 505 75±5
Адгезия к стали, МПа (Н/см), не менее 12
Площадь катодного отслаивания покрытия, см2 после 30 суток выдержки в 3% растворе NaCl при потенциале поляризации 1,5 В,
при температуре испытаний +20 °С, не более 4,0
Диэлектрическая сплошность
по DIN 550670, при напряжении 10 кВ/мм отсутствие пробоя при электрическом напряжении не менее 5 кВ/мм
ЦВЕТА
Стандартные цвета черный, либо по карте цветов Universum®
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
Температура воздуха, °C от +5 до +35
Температура основания, °C от +5 до +35
Относительная влажность воздуха, %, не более 85
Недопустимо выпадение росы (контролировать при нанесении материала).
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- Обезжирить до первой степени по ГОСТ 9.402–2004.
- Очистить от окалины и продуктов коррозии до степени 2 по ГОСТ 9.402–2004 (Sa 2½ ИСО 8501–1:2007). Очищенная поверхность должна иметь шероховатость Rz 60–100 мкм.
- Обеспылить.
- Загрунтовать чистый металл антикоррозионной грунтовкой П 10 Цинк или ЭП 0130 Цинк, либо нанести как самостоятельное покрытие. Труднодоступные места, стыки, соединения, сварные швы рекомендуется обработать грунтовочными материалами полосовым окрашиванием вручную.
НАНЕСЕНИЕ
- УР 6011 наносится только двухкомпонентной системой горячего безвоздушного распыления, как в заводских, так и в полевых условиях.
- Жизнеспособность при температуре +60 °С – 5 с.
- Время отверждения на отлип составляет при температуре +20 °С не более 5 минут.
- Рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от +5 °С до +35 °С и относительной влажности не более 85%.
- Время полного отверждения составляет 5 суток.
- Следить за тем, чтобы компоненты А и Б загружались только в предназначенные для них емкости!
- Ошибка приведет к выходу из строя оборудования. Ком- понент A: полиол. Компонент Б: изоцианат.
- При проведении работ следует руководствоваться требованиями СНиП и от- раслевых норм и правил по проведению антикоррозионной защиты.
- Безвоздушное распыление
- Рекомендуемое оборудование БВР для нанесения вы- сокореакционных систем, типа GRACO E-XPII
- Рекомендуемый пистолет Типа Fusion Graco
Смесительные камеры AF 2929/4242
Наконечники FT 0438/0638
Давление, МПа (бар) 15–20 (150–200)
ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ
Инструменты промываются растворителем Ксилол, Ацетон Universum немедленно после применения или при перерывах в работе.
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
Материал поставляется в металлических бочках по 200 л, комплект 440 кг, либо в металлических ведрах по 20 л, комплект 44 кг. Материал должен транспортироваться и храниться в сухом прохладном месте при температуре от +5 °С до +25 °С. Гарантийный срок хранения в ненарушенной заводской упаковке – 12 месяцев.
Примечание: при длительном хранении возникает риск попадания воздуха и влаги (не допускать попадания влаги, конденсата в компонент Б).
ОГРАНИЧЕНИЯ
Рекомендуемая температура транспортировки от +5 °С до +35 °С. В случае перевозки и хранения при низкой температуре (ниже 0 °C) компонент Б может частично закристаллизоваться. В этом случае необходимо подогреть емкость до +25 °C в печи или на масляной бане (не используйте водяную баню, т.к. компонент Б чувствителен к влаге!) для того, чтобы растворить кристаллы. Не следует использовать компонент Б с кристаллами, т.к. это может заблокировать окрасочное оборудование, а также влияет на процесс отверждения.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызвать раздражение кожи. При работе с материалом необходимо использовать индивидуальные средства защиты. При попадании на слизистую оболочку или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.
ЭКОЛОГИЯ
В жидкой фазе материал загрязняет воду. Отходы и остатки не выливать в воду или на почву, а уничтожать согласно местному законодательству.
