Описание
двухкомпонентная масло-бензостойкая, светостойкая эластичная полиуретановая эмаль
ПРИМЕНЕНИЕ
В качестве финишного покрытия в системе антикоррозионной защиты стальных конструкций, изделий и сооружений, эксплуатируемых в условиях коррозионной активности категорий С2…С5 (ISO 12944), наносимого на различные грунты, а также в качестве ремонтного покрытия, наносимого на старое лакокрасочное покрытие.
- металлические строительные конструкции;
- инженерные сооружения;
- строительная и дорожная техника.
Комплексная система защиты от коррозии в составе с грунтовкой ЭП 0130 Цинк, промежуточного мастичного слоя эмаль ЭП 5003 и финишного слоя УР 1011 прошла испытания в ОАО «ЦНИИС» и сертифицирована для окраски мостовых сооружений, срок службы покрытия более 25 лет в УХЛ1, не менее 15 лет в ОМ 1.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- высокая атмосферостойкость;
- высокие механическая прочность и гибкость покрытия;
- устойчивость к атмосферным воздействиям, морской и пресной воде, маслам, жирам и органическим растворителям.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Характеристика материала при поставке
Внешний вид компонента А однородная вязкая жидкость заданного цвета
Внешний вид компонента Б однородная бесцветная жидкость без посторонних включений
Массовая доля нелетучих веществ, %, не более 72
Сухой остаток по объему, %, не более 54
Время высыхания до степени 3 при +23 °С измеряется в соответствии
с ISO 3233:1998 (E), час
Вариант 1 6
Вариант 2 (ускоренный) 4
Плотность материала после смешивания, кг/л 1,44±0,01
Вязкость, по ВЗ-246 сопло-4,
при +23±0,5 °С, сек 90±10
Свойства отвержденного покрытия
Внешний вид однородная, глянцевая поверхность без посторонних включений
Блеск по ФБ-2, %, не менее 60
Водостойкость очень хорошая
Прочность к истиранию очень хорошая
Устойчивость к воздействию растворителей хорошая
Устойчивость к химическому воздействию хорошая
Эластичность отличная
ЦВЕТА
Стандартные цвета по карте цветов
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
Температура воздуха, °C от -20 до +35
Температура основания, °C от -20 до +35
Относительная влажность воздуха, %, не более 85
Недопустимо выпадение росы на основании (контролировать при нанесении).
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- Обезжирить до первой степени по ГОСТ 9.402–2004.
- Очистить от окалины и продуктов коррозии до степени 2 по ГОСТ 9.402–2004 (Sa 2½ или Sa 2 по ИСО 8501–1:2007). Допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 или 4 по ГОСТ 9.402–2004 (St 2 или St 3 по ИСО 8501–1:2007), труднодоступные места, стыки, соединения, сварные швы, старый металл: прочно связанные с поверхностью продукты коррозии рекомендуется обработать грунтовочными материалами полосовым окрашиванием вручную.
- Загрунтовать чистый металл антикоррозионной грунтовкой, например, П 10 Цинк или ЭП 0130 Цинк, и др.
- Обеспылить и обезжирить в случае перерыва после нанесения грунтовки свыше 24 часов, при необходимости.
НАНЕСЕНИЕ
- Перед применением перемешать по отдельности основу эмали (компонент А) и отвердитель (компонент Б) до однородного состояния.
- Перемешивая, добавить отвердитель в основу. После смешивания выдержать 5–7 минут.
- Жизнеспособность при температуре +23 °С – 1 час.
- Строго соблюдать пропорцию при смешении.
- Массовое соотношение для смешивания: 8,9 части (компонент А) и 1 часть (компонент Б).
- При необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением.
- Рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от +10 °С до +30 °С и относительной влажности не более 85%. Допустимо нанесение материала при низких (-20 °С) и высоких (+35 °С) температурах, необходимо учитывать изменение времени высыхания.
- Каждый последующий слой эмали наносить при высыхании предыдущего до ст. 3
- Время полного отверждения составляет не менее 48 часов.
- Время выдержки до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет не менее 7 суток.
При проведении работ следует руководствоваться требованиями СНиП и отраслевых норм и правил по проведению антикоррозионной защиты.
Безвоздушное распыление
Диаметр сопла, » (мм) 0,015–0,021 (0,38–0,53)
Давление, МПа (бар) 15 (150)
Воздушное распыление
Рекомендуемый растворитель Ксилол Universum
Количество растворителя, масс, %, не более 3
Диаметр сопла, мм 1,5–1,8
Давление, МПа (бар) 0,3–0,4 (3–4)
Кисть/валик
Рекомендуемый растворитель Ксилол Universum
Количество растворителя, масс, %, не более 3
ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ
Инструменты промываются растворителем Ксилол Universum немедленно после применения или при перерывах в работе.
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
Материал поставляется в металлических ведрах комплектно по 14 кг. Материал должен храниться в сухом прохладном месте при температуре от +5 °С до +25 °С. Гарантийный срок хранения в ненарушенной заводской упаковке – 12 месяцев.
Примечание: при длительном хранении возникает риск попадания воздуха и влаги.
Рекомендуемая температура транспортировки от +5 °С до +35 °С. В случае использования при отрицательных температурах, необходимое для работы количество материала за 24 часа переместить в условия, при которых будет производиться нанесение.
ОГРАНИЧЕНИЯ
В случае перевозки и длительного хранения при низкой температуре, материал необходимо выдержать в течение суток в теплом помещении (при температуре не менее +5 °С), затем поместить на хранение согласно вышеизложенным рекомендациям.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызвать раздражение кожи. При недостаточной вентиляции помещения необходимо использовать индивидуальные средства защиты. При попадании на слизистую оболочку или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.
ЭКОЛОГИЯ
В жидкой фазе материал загрязняет воду. Отходы и остатки не выливать в воду или на почву, а уничтожать согласно местному законодательству.
